Первым делом, на что обращает пользователь при выборе модели компрессора, это мощность устройства, его возможность передачи воздуха без примесей, параметры давления и долгосрочный срок службы. Производители предоставляют возможность крепить любой вид устройств, чья работа основана на использовании сжатого воздуха, но аппарат, позволяющий выполнять сразу все виды работ, до сих пор еще не изобрели.
В данной статье изучим особенности масляных и безмасляных компрессоров. Какой тип мощнее, в чём их преимущество, для каких задач была сделан так или иная модель и по какой причине их лучше не применять в других целях.
Особенности конструкции
Прежде чем определиться с результатами, какой аппарат лучше масляный или безмасляный, изучим принцип работы каждого вида.
Самой главной отличительной особенностью среди компрессоров - это применение смазки. В поршневых аппаратах процесс заключается в разрежении и сжатии воздуха. В процессе движения поршня в одном направлении, в цилиндре образуется зона низкого давления, из-за чего входной клапан начинает открываться, пропуская новую порцию воздушной смеси. После поршень начинает двигаться в противоположном направлении, создавая повышенное давление, создаваемое сжатием, открывающее нагнетательный клапан.
Основная нагрузка в оборудовании идет на движущиеся компоненты. Соприкасаясь с другими поверхностями, это способствует трению друг об друга, что приводит к перегреву и изнашиванию материалов, подвергая опасности элементов, таких как коленчатый вал, поршневая группа и т.д.
На сегодняшний день для решения данной проблемы в масляных компрессорах применяется смазка. Она позволяет решить сразу несколько проблем:
- Снизить коэффициент трение;
- Увеличить срок службы компрессора, за счет уменьшения износа деталей;
- Создать защиту от коррозии;
- Понизить температуру, благодаря появлению вещества, позволяющее обмениваться теплом между деталями.
Достоинства масляных компрессоров
Достоинства масляных компрессоров считаются:
- Высокий эксплуатационный ресурс;
- Наличие вязкой среды положительно влияет на длительность работы;
- Применение колец из коррозионно-стойкой стали на поршнях также положительно сказываются на сроке службы аппарата.
В масляный компрессор нужно заливать только ту смазку, которая была указана в инструкции по эксплуатации изделия. Если будет использоваться иное смазывающее вещество, оборудование может получить внутренние повреждения, влияющие на его производительность.
После этого описания возможно сложится мнение, что вопрос о том, у каких видов оборудования с масляной или безмасляной реализацией параметры предпочтительнее, отпадает. Но это не является истинной. Безмасляные аппараты применяются там, где в воздухе должно быть исключено присутствие следов примесями смазочного вещества.
Откуда в воздухе появляется смазка
В масляных компрессорах в процессе работы воздух будет контактировать с компонентами, покрытыми смазкой, из-за чего под давлением воздух будет забирать микрокапли масла. В результате соприкосновения этих капель с частицами пыли будет образовываться сложнокомпонентный аэрозоль.
Такой состав не сможет навредить пневмоинструментам. Масляная взвесь, попадая в рабочую часть инструмента, только улучшает его эффективность и увеличивает срок службы. Однако если аппарат применяется для лакокрасочных операций, то даже пару капель масла, которые распыляются вместе с краской, способны испортить всю работу.
Преимущества безмасляных аппаратов
Безмасляные компрессоры обладают своеобразной конструкцией, которая как-раз исключает применение смазки. Компоненты взаимодействуют друг с другом в сухой для этих целей камере.
Работа винтовых компрессоров, не требующие смазочного вещества, основывается на следующем принципе: винт, вращение которого обеспечивает двигатель, сжимает воздух промеж стенок и от образующегося давления попадает в главный воздухопровод, где попадается на фильтры.
Коаксиальные же компрессоры без смазки для сжатия применяется специальная, разработанная из особых материалов для уменьшения силы трения поршневая группа.
Достоинства компрессоров без смазки
Достоинствами безмасляных компрессоров считаются:
- Подача воздуха без примесей;
- Низкий уровень шума;
- Минимальный уровень вибрации;
- До 30% меньше энергопотребление, чем у масляных;
- Доступная цена.
Когда главным критерием выбора оборудования является его производительность, то ответ на вопрос, кто будет мощнее масляный или безмасляный, будет очевидным. Компрессоры со смазкой будут эффективнее и производить в несколько раз больше сжатого воздуха, если сравнивать с аппаратами без смазки.
Однако главной проблемой работы безмасляных компрессоров является нагрев его внутренних компонентов. Производители в попытках избавиться от перегрева изобрели несколько методов. Например, в коаксиальных используются специальная поршневая группа, которая покрыта износостойким материалом для уменьшения трения между деталями. В винтовых в камеру сжатия впрыскивается вода, играющая роль теплообменника и даже некоторой степени как смазочное вещество. Но все это не позволяет в полной мере устранить негативные факторы.
Все безмасляные модели имеют немного меньше эксплуатационный ресурс, чем по сравнению с масляными.
Сравнение масляных и безмасляных компрессоров
Главной причина по которой масляные компрессоры не могут стать универсальными аппаратами, кроется в масле. Капли этого вещества просто загрязняют накапливаемый воздух. Однако, у этих видов аппаратов есть ещё и другие:
- Масло является довольно дорогим расходником;
- Необходим контроль за уровнем смазки;
- Ремонт будет обходиться в несколько раз больше из-за своей усложненной схемы;
- Большой вес.
Функция, оказывающая сильным достоинством устройства, не применяющее смазку, стала фактором образования всех отрицательных особенностей безмасляных моделей.
- Малый срок службы;
- Невысокий КПД;
- Не является возможным применение на длительные и непрерывные работы;
- Малая мощность, чем у масляных аппаратов;
- Отсутствие возможности накапливать высокое давление.
Данные негативные стороны сужаю область применения безмасляных компрессоров. Предпочтительно использовать такие аппараты там, где оборудование, использующее смазку, невозможно применить в производственных процессах.
Особенности применения
Четко сформулированного ответа на вопрос о лучшем компрессоре попросту нет. На решение влияют следующие причины:
- Для чего предназначается аппарат;
- Как часто с ним будут работать.
В качестве примера. Коаксиальный безмасляный компрессор, обладая компактными размерами и маленькой ценой, с учетом того, что их материалы износостойкие, смогут проработать под нагрузкой максимум 12 минут. А всё потому, что им необходимо дать время на охлаждение. Иначе, превышая этот лимит, можно запросто сломать компрессор.
Но это не может значить, что у данного вида нет области применения. Они прекрасно подходят для выполнения работ с использованием краскораспылителей. Также пригодны и для продувки каких либо компонентов, подкачки шин и т.д.
Такие устройства, не употребляющие смазку, можно применять в следующих сферах:
- В медицине;
- Фармацевтическая промышленность;
- На пищевых фабриках;
- Для распыления краски;
- На мебельных предприятий.
Если компактный безмасляный компрессор применять и следовать инструкциям по эксплуатации, то он сможет прослужить как минимум 1000 часов.
Однако если для вышеперечисленных работ безмасляного становится недостаточно, лучше выбрать именно масляной. Его рабочий ресурс повышается до 20 минут. Но это не отменяет того, что аппарату все еще нужно время для охлаждения. Учитывая наличие масла в данном компрессоре, позволяющее уменьшить температуру в разы, это не мешает его компонентам нагреваться.
В основном такие аппараты применяют в гаражах либо в личном хозяйстве. На заводах также предпочитают использовать вариант с употреблением смазки. В их схеме было спроектирована функция, позволяющая использовать их в процессе выполнения работ дольше. Также движущиеся части в пневмоинструментах смазываются с помощью аэрозоля, образующийся вследствие попадания микрокапель масла в сжатый воздух.
По сравнению с "сухими" устройствами, масляные будут выдавать до 3000 часов работы без отдыха. Но если рекомендации по использованию соблюдаются. Учитывая такие числа и крайне высокий КПД, можно с легкостью закрыть глаза на ценник оборудования.
Полупрофессиональные модели со смазкой, чья работа основана на ременном приводе, были специально спроектированы таким образом, чтобы они прослужили как можно дольше. Как результат, их рабочее время составляет до 5000 часов. Профессиональные винтовые компрессоры на масле позволяют работать почти весь день, обеспечивая свой срок службы до 50000 часов.
Каждый вид компрессора находит свое место, исходя из интенсивности использования, продолжительности и области предполагаемых работ. Особо сильно нужно ориентироваться именно по этим параметрам, подбирая необходимый аппарат.
